在火電廠、鋼鐵廠等工業領域的煙氣脫硫(FGD)系統中,脫硫漿液循環泵是關鍵設備之一,其運行狀況直接影響脫硫效率和系統穩定性。其中,臥式全貫流泵因其結構緊湊、流量大、效率高等特點得到廣泛應用。其所輸送的漿液通常具有腐蝕性、磨損性、含固量高且氯離子濃度高等特點,導致泵體過流部件面臨嚴峻的腐蝕與磨損挑戰。
一、 腐蝕情況分析
臥式全貫流泵的腐蝕主要集中在與漿液接觸的過流部件,主要包括泵殼、葉輪、主軸及密封區域。腐蝕形態主要表現為:
二、 典型保護與修復案例
針對某電廠脫硫系統臥式全貫流泵出現的葉輪嚴重點蝕、泵殼沖刷減薄問題,實施了一套綜合性的修復與長效保護方案。
案例背景:該泵運行18個月后,效率下降約15%,振動值超標。拆檢發現,葉輪葉片表面布滿深度達2-3mm的點蝕坑,泵殼吸入口與蝸殼部位有局部沖刷溝槽,壁厚減薄超過原厚度的30%。
修復與保護步驟:
實施效果:修復并實施涂層防護后,該泵已連續穩定運行超過24個月,效率維持在初始值的95%以上,期間未發生因腐蝕導致的非計劃停機。定期檢查顯示,涂層完好,基體無新發腐蝕跡象,驗證了綜合修復方案的有效性。
結論:臥式全貫流脫硫漿液循環泵的腐蝕是化學、電化學與物理磨損共同作用的復雜過程。單一的更換部件往往治標不治本。成功的保護修復依賴于精準的腐蝕診斷、合理的材料或涂層選擇、專業的表面處理與施工工藝,以及后續科學的運行維護。采用“基體修復+高性能涂層防護+關鍵部件材料升級”的組合策略,是延長泵使用壽命、保障脫硫系統可靠經濟運行的有效途徑。
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更新時間:2026-01-05 02:55:53