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作為廣泛使用的破碎設備,經常將反擊式破碎機和錘式破碎機進行比較。它們易于作業且價格優惠。從破碎原理到設備結構有一定的相似性,并且經常起到兩次破壞的作用。但是,它們的實際產量也有些差異。讓我們用下面的小編來看看它們!
1.結構組成
反擊式破碎機由轉子,板錘,沖擊板,機架,反擊板,傳動部件等組成,沖擊板與轉子剛性連接。
錘式破碎機由轉子,錘頭,錘架,銷軸,機架,破碎板,篩板,傳動部件等組成,錘頭鉸接在錘架上。
2.粉碎室
反擊的破碎腔大,使物料具有一定的活動空間,并利用了沖擊作用。與錘式相比,沖擊成效沒有得到發揮,反擊破為多腔破碎結構,被更地粉碎。
3.板錘和錘頭(破碎原理)
板錘和轉子是剛性連接的。整個轉子的慣性用于沖擊物料(自由破碎,反擊破碎和碾碎破碎),這不僅會導致破碎,而且還會獲得較大的速度和動能。錘子應從底部到頂部與輸入物料相遇,以進行沖擊破碎,然后將其扔到上部反擊板上。
錘頭是對物料的一次打擊(自由破碎,反破碎),物料獲得的速度和動能受到限制。錘頭應沿物料掉落的方向撞擊物料。
4.易損件的耐磨性
反擊破板錘的磨損經常出現在材料的側面,金屬利用率可以達到45%-48%。破碎石灰石時,板錘的磨損并不嚴重,但是當花崗巖破碎(硬度很高且可以被圓錐破碎)時,必須不斷更換板錘。
錘頭處于懸掛狀態,并且磨損發生在上部,前部,后部和側面。與板錘相比,錘頭的磨損更嚴重,錘頭的金屬利用率約為35%,轉子主體本身可能會磨損。
另外,如果錘子砸碎了底部篩板,則應更換篩板,并且更換篩板的工作也更加復雜。
5.出料粒度調節裝置
錘式破碎機的出料粒度的調整只能通過更換底部篩板來實現(新的錘破,例如重錘破損等,底部通常沒有篩板)。但是,隨著錘頭的磨損,由于篩板由于錘子的磨損而沒有變化,因此排放粒度不會改變。如果錘子損壞,則應調整反擊板與轉子之間的間隙,否則排放顆粒尺寸會變大。
逆止器可以通過多種方式調節排放粒度,例如調節轉子速度,調節逆止器板與板錘之間的間隙(頂部螺栓調節裝置)等。歐洲版本的逆止器可調節之間的距離第三反擊板和板錘可通過在下部增加或減少墊片來實現。
防斷裂調節裝置:
可以調整反攻框架和轉子框架之間的間隙,以改變物料排放的大小和形狀。一次和二次反擊板通過頂部螺釘調節裝置調節。如果有第三個反擊板,則可通過墊圈進行調節。
以小間距為例:松開調節墊圈的固定螺釘,然后液壓缸將彈簧推入內部,使反擊板與轉子之間的間距變小,在內部安裝外墊圈,然后松開直到限位板被內部的墊圈卡住。
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